iPhone LCD bejövő ellenőrzési ellenőrzőlista

A nagykereskedelmi vásárlók számára az iPhone LCD bejövő ellenőrző listája ellenőrzi, hogy a szállítmány megfelel-e a megállapodás szerinti modellnek, funkcionális és fizikai követelményeknek, mielőtt a készletbe kerülne -, beleértve a csomagolást, a kijelző teljesítményét, az érintésre adott reakciót, a fényerőt, a háttérvilágítás viselkedését és az összeszerelés állapotát. Amikor egy raklap szita érkezik, a beérkező ellenőrzésnek meg kell történnie, mielőtt az egységek az általános raktárba kerülnének. Ez az ellenőrző lista nagy tételben vásároló forgalmazóknak, importőröknek és javítóvállalkozásoknak készült, nem pedig azoknak, akik otthon egyetlen képernyőt cserélnek le. Következetesen használva a „megérkezett képernyők” dokumentált döntéssé válik: elfogadás, karanténba helyezés vagy jelentés a beszállítónak.

Mi az iPhone LCD bejövő ellenőrzése?

A beérkező ellenőrzés egy ellenőrzött átvételi ellenőrzés, amelyet a küldemény megérkezése után, de az egységek általános raktárba kerülése előtt hajtanak végre. Ez nem egyetlen sikeres/sikertelen teszt egy képernyőn. Ez egy strukturált áttekintés a csomagolásról, a termék identitásáról, a megjelenítési és érintési teljesítményről, valamint a fizikai állapotról a tétel reprezentatív mintáján, az eredményeket a beszerzési rendelés és a termékspecifikáció alapján rögzítik.

Nem az a cél, hogy minden elképzelhető hibát észleljünk - egyetlen ellenőrzési folyamat sem teszi ezt meg. A cél a kereskedelmi szempontból fontos hibák feltárása: hibás modellek, sérült egységek, nem-működő kijelzők és elég jelentős minőségi problémák ahhoz, hogy befolyásolják a viszonteladást vagy a telepítést. Az átadott egységek a készletbe kerülnek. Azokat az egységeket, amelyek meghibásodnak, vagy azokat, amelyekben a csapat nem biztos, további felülvizsgálat céljából elkülönítik.

Miért fontos a beérkező ellenőrzés a nagykereskedelmi vásárlók számára?

A beérkező ellenőrzés kihagyása nem szünteti meg a hibák kockázatát -, csupán a felfedezési pontot továbbítja a folyásirányba, általában egy javítótechnikushoz vagy egy végfelhasználóhoz. Addigra a költségek magasabbak: utómunka, vevői reklamáció, garanciális igény és egy képernyő, amelynek vissza kell utaznia a visszaküldési láncon, ahelyett, hogy a raktár ajtaján akadna el.

Az átvételkor lefogott hibás tétel néhány perc tesztelési időt vesz igénybe. Ugyanaz a tétel, amelyet a telepítés után fedeztek fel, munkába, szállításba, az ügyfelek bizalmába kerül, és gyakran kedvezményes megoldásba kerül, csak a számla megtartása érdekében. Ez a gyakorlati érv a beérkező ellenőrzés mellett: olcsóbb a problémákat elkapni, miközben a doboz még nyitva van a saját raktárában, mint azután, hogy már elérte a technikus padját.

Mire kell készülni az LCD-szállítmány ellenőrzése előtt?

A következetes ellenőrzés az állandó feltételektől függ. Mielőtt kinyitná a szállítmányt, szerezze be az alapokat.

• Ellenőrzési terület.Használjon stabil, jól megvilágított felületet-, távol a portól, a statikus-anyagoktól és a nagy gyalogosforgalomtól. A képernyő kezelésénél követni kell az alapvető ESD óvintézkedéseket.
• Tesztfelszerelés.Legalább egy működőképes iPhone tesztkészülék vagy donor egység kompatibilis az ellenőrzött modellekkel, így a kijelző és az érintés ténylegesen bekapcsolható és ellenőrizhető, nem pedig vizuálisan.
• Rendelési és termékinformációk.Tartsa kéznél a beszerzési rendelést, az egyeztetett specifikációkat és a jóváhagyott mintaeredményeket, hogy az ellenőrök összehasonlítsák a szállítmányt a ténylegesen megállapodottal -, nem pedig az emlékezet vagy a feltételezés alapján.
• Ellenőrzési jegyzőkönyvek.Egy sablon, amely készen áll a kitöltésre, és nem utólag emlékezetből rekonstruálható. Lásd a rekord szerkezetét a cikk későbbi részében.

Az iPhone LCD bejövő ellenőrzési ellenőrző listája

Az alábbi táblázat az ellenőrző lista olyan formában, amelyet a raktár vagy a minőségellenőrző csapat kinyomtathat és közvetlenül átvételkor használhat. Az egyes sorokat részletesebben lejjebb magyarázzuk.

Az egyes sorokhoz tartozó elfogadási küszöböknek követniük kell az Ön saját termékspecifikációját, beszerzési szerződését és belső minőségbiztosítási szabályzatát - ez a táblázat a kritériumok alkalmazására szolgáló struktúra, nem pedig egy univerzális megfelelő/nem megfelelő szabvány.

1. Szállítás és modell ellenőrzése

Mit kell ellenőrizni, amikor először érkezik egy iPhone LCD-szállítmány?

Mindenek előtt győződjön meg arról, hogy a megérkezett egyezik a megrendelt - modell, mennyiség és csomagolás címkéjével a beszerzési rendeléshez -, mivel az itt észlelt modellkeverék-feloldása percekig tart, míg a telepítés után észlelt esetében nem.

Ellenőrzés:

• Modell és változat a megrendelés alapján
• Teljes beérkezett mennyiség
• Csomagolási címkék és karton jelölések
• A szállítási dokumentumokon feltüntetett termékleírások
• Bármilyen modellkeverék a kartondobozokban
• Látható szállítási vagy karton sérülés

2. Csomagolás és fizikai állapot

Nyissa ki a kartondobozok reprezentatív mintáját, és ellenőrizze a csomagolást, mielőtt megérintené magát a képernyőt. - A benyomódott sarkok, nedvességnyomok vagy laza belső csomagolás gyakran előre jelzi, hogy mit fog találni benne.

Ellenőrzés:

• Sérült vagy összenyomódott külső/belső csomagolás
• Repedt üveg látható a csomagoláson keresztül
• Keret állapota (hajlott, elvetemült, rosszul beállított)
• Karcolások a látható felületen
• Horpadások vagy ütésnyomok
• Szennyeződés (por, maradványok, ujjlenyomatok a védőfólia alatt)
• Laza alkatrészek a dobozban
• A gyártási állapottól eltérő kezelési sérülések

3. Kijelző teszt

Kapcsolja be az egyes mintavételezett egységeket egy tesztkészülék vagy donoreszköz segítségével, és figyelje a képernyőt normál beltéri világítás mellett, mivel bizonyos hibák csak akkor láthatók, ha a panelt ténylegesen meghajtják.

Ellenőrzés:

• A kijelző megfelelően aktiválódik
• Látható vonalak (függőleges, vízszintes vagy átlós)
• Elhalt vagy rendellenes képpontok, ahol lehetséges
• Rendellenes színválasztás
• Villogás normál használat közben
• Képstabilitás mozgás vagy nyomás alatt
• Általános megjelenítési egyenletesség a panelen

Egy szállítmányoniPhone 12-13 LCD képernyők, a kijelző aktiválását és a színviselkedést érdemes egységenként ellenőrizni, nem pedig azt feltételezni, hogy egységesek a kötegben, mivel ebben a lépésben a modell- vagy generációs eltérések is a legvalószínűbbek.

4. Érintse meg a Teszt elemet

Hogyan kell ellenőrizni az érintésre adott reakciót a bejövő ellenőrzés során?

Futtasson le egy teljes képernyős -érintéspróbát - a sarkok, élek és középpontok egy folyamatos mozdulattal való követésére -, mert az érintési hibák gyakran a széleken vagy meghatározott zónákban csoportosulnak, ahelyett, hogy egyenletesen jelennének meg a panelen.

Ellenőrzés:

• Általános érintési reakció a panelen
• Az érintési pontosság a tényleges érintkezési ponthoz képest
• Élreakció a keret közelében
• Több-érintéses viselkedés, ahol releváns
• Rendellenes vagy időszakos reakció
• Szellem{0}}érintési tünetek (bemenet regisztrálása érintkezés nélkül)

5. Fényerő és színkonzisztencia

Hasonlítson össze több egységet egymás mellett, ahelyett, hogy egyetlen képernyőn ítélné meg a fényerőt. - A szín- és fényerőkülönbségek sokkal könnyebben észrevehetők közvetlen összehasonlítással.

Ellenőrzés:

• A fényerő konzisztenciája a mintavételi egységekben
• Nyilvánvaló színkülönbségek az azonos modell egységei között
• Egyenetlen megvilágítás egyetlen panelen
• Rendellenes árnyalat (sárga, kék vagy zöldes árnyalat)
• A jóváhagyott mintával való összhang, ha van ilyen

Az elfogadható fényerőnek és színtartománynak a megállapodás szerinti termékleírást kell követnie, nem pedig egy általános iparági adatot, mivel a tűréshatárok minőségenként és szállítói megállapodásonként változnak. MertiPhone 14-15 LCD képernyők, a vásárlóknak meg kell erősíteniük a jóváhagyott fényerő- és árnyalat-referenciát a kézhezvétel előtt, hogy a mintavételi egységeket összehasonlíthassák ugyanazzal az alapvonallal.

6. Háttérvilágítás ellenőrzése

Tesztelje a háttérvilágítás viselkedését egy elsötétített vagy gyengén megvilágított területen, ahol a szivárgás és az egyenetlenségek sokkal jobban láthatók, mint normál raktári világítás mellett.

Ellenőrzés:

• Látható fényszivárgás a széleken
• Egyenetlen megvilágítás a panelen
• Rendellenes fényes foltok
• Sötét területek vagy árnyékolás
• Sarok vagy él egyenetlenségei

A háttérvilágítás konstrukciója paneltípusonként és minőségenként eltérő, ezért ezt tekintse a jóváhagyott mintával összehasonlító ellenőrzésnek, nem pedig abszolút szabványnak.

7. Összeszerelés és csatlakozó ellenőrzés

Ha a termék összeszerelt keretet vagy hajlékony csatlakozót tartalmaz, ellenőrizze, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkednek-e, a csatlakozók sértetlenek-e, és nincs-e ragasztómaradvány vagy elcsúszás, amely előzetes utómunkálatra utalna. Kerülje az olyan építési részletek feltételezését, amelyek nem szerepeltek a megállapodás szerinti specifikációban, - ellenőrizze, hogy mit szállítottak.

8. Rögzítési hibák következetesen

A fel nem jegyzett ellenőrzést később nehéz elvégezni. Minden talált hibánál naplózza a modellt, a tételreferenciát, a hiba típusát, a hiba helyét és a fényképes vagy videós bizonyítékot, valamint az ellenőrzés dátumát és az ellenőrt - ez az, ami az egyszeri-felderítést bizonyítékokká változtatja, amelyeket behozhat a szállítónak.

Miért fontosabb a tétel konzisztenciája, mint egy jó egység?

Egyetlen egység tesztelése és az egész szállítmány elfogadhatónak minősítése az egyik leggyakoribb parancsikon a beérkező ellenőrzéseknél -, és az egyik legkockázatosabb. Egy köteg különböző gyártási sorozatokból, eltérő kezelési feltételekből vagy akár különböző albeszállítóktól származó egységeket is tartalmazhat, így egy jó képernyő nem garantálja, hogy a következő ötven ugyanolyan lesz.

Több egység egymás melletti összehasonlítása, ahelyett, hogy egyetlen mintára hagyatkozna, valójában kötegszintű{0}}ellentmondást eredményez. Ha a mintavételi terve vagy az elfogadási küszöb még nincs meghatározva, akkor azt a termékkövetelményeknek, a rendelési feltételeknek és a belső minőségellenőrzési szabályzatnak (-) megfelelően kell beállítani, amely nem egy általános iparági számból indul ki.

Gyártási hiba vagy kezelési kár?

Nem minden átvételkor talált hiba a gyárból származik. A gyártási hibák megkülönböztetése a beépítési vagy kezelési sérülésektől azért fontos, mert ez határozza meg, hogy a probléma a beszállítóra, a szállítmányozóra vagy a saját raktári folyamatra vonatkozik-e.

Néhány gyakorlati jelzés:

• A sérülések a csomagolás gyenge pontjain koncentrálódnak(sarkok, élek) gyakran inkább a szállításra vagy a kezelésre utal, mint a gyártásra.
• Több bontatlan egységen folyamatosan megjelenő hibák- például ugyanaz a sorpozíció vagy ugyanaz a háttérvilágítás szabálytalansága - gyakrabban jelez gyártási vagy tételes problémát.
• Izolált sérülés egy egyébként sértetlen egységen, különösen a látható ütési nyomokkal, jobban megfelel a kezelésnek.

Kezelje ezeket indikátorként, ne bizonyítékként. A vizuális bizonyítékok önmagukban nem mindig határozzák meg biztosan a felelősséget, és bizonyos esetekben a szállító megbeszélése szükséges az ok megerősítése előtt.

Mi a teendő, ha hibákat talál?

Ha a hiba megerősítést vagy erős gyanút tapasztal, azonnal izolálja az érintett egységeket ahelyett, hogy az elfogadott raktárkészlettel keverve hagyná őket. Majd:

• Dokumentálja a hibát fotókkal vagy videóval és a teljes tétel/rendelési hivatkozással
• Őrizze meg az eredeti csomagolást alátámasztó bizonyítékként
• Hasonlítsa össze a megállapítást az elfogadott specifikációval, ne pedig általános feltételezésekkel
• Értesítse a szállítót az ellenőrzési jegyzőkönyv csatolásával
• Kérjen beszállítói felülvizsgálatot, mielőtt döntene cseréről, jóváírásról vagy átdolgozásról
• A megerősített hibás készletet fizikailag el kell különíteni az ellenőrzésen átesett készlettől

A beérkező eredmények összehasonlítása a jóváhagyási mintával

A jól teljesítő minta nem garantálja automatikusan, hogy minden későbbi tömeges szállítmány megegyezik vele. Emiatt a mintaeredményeket és a beérkező ellenőrzési jegyzőkönyveket együtt kell felülvizsgálni, nem pedig külön iktatni. Ha a csapata megfelelően futottminta tesztelési folyamat a tömeges rendelés leadása előtt, ez a rekord az alapvonal minden bejövő szállítmányhoz képest, nem pedig egy általános iparági szabványhoz.

Használja a jóváhagyott mintát referenciapontként a tömeges ellenőrzéshez, majd vigye át ezeket az eredményeket a kötegelt és szállítói felülvizsgálatokba - ugyanaz a logika, amely elválasztjamintaminőség tömeges rendelésből{0}}először. Azok a vásárlók, akik a tömeges eredményeket csak a(z) - beszerzési megrendeléssel hasonlítják össze, és soha nem a saját jóváhagyott mintájukkal -, elveszítik a képességüket, hogy megállapítsák, hogy a minőség változik-e az idő múlásával. Az ellenőrzési leletek egy külön kérdéshez is kapcsolódhatnak, amelyet érdemes korán feltenni: az adott hiba jele-etelepítési sérülés, nem pedig gyári hiba, vagy valami, amit a beszállító a gyártási szakaszban bevezetett?

Az ellenőrzési nyilvántartások beszállítói értékelésekké alakítása

Egyetlen ellenőrzés egy szállítmányról árul el. Az ellenőrzési feljegyzések előzményei egy szállítóról árulkodnak. Az érték a mintában jelenik meg, nem az egyedi bejegyzésben: egy adott modell, amely ismételten háttérvilágítási problémákat mutat, vagy egy beszállító, akinek a tételek konzisztenciája több megrendelés során csendesen lecsökkent - ez a fajta trend egy egyszeri-ellenőrzés önmagában soha nem jelenik meg.

Ez a történelem is az, ami szélesebb kört támogatiPhone LCD minőségellenőrzési folyamat nagykereskedelmi vásárlók számára, amely összekapcsolja a beérkező ellenőrzéseket a beszállítói pontozókártyákkal, az újrarendelési döntésekkel és a garanciális megbeszélésekkel, ahelyett, hogy az egyes szállítmányokat elszigetelt eseményként kezelné.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit kell ellenőrizni iPhone LCD képernyők tömeges fogadásakor?

Minimum: modell és mennyiség a beszerzési rendelés alapján, csomagolás és fizikai állapot, kijelző és érintési funkció, fényerő és színkonzisztencia, valamint háttérvilágítás viselkedése -, az eredményeket kötegenként rögzítve.

Hány LCD képernyőt kell a nagykereskedőnek megvizsgálnia egy szállítmányból?

Ez a rendelés méretétől, a kockázattűréstől, valamint a belső minőségellenőrzési szabályzattól vagy a vásárlási szerződéstől függ. Nincs olyan univerzális százalék, amely minden vevőre vagy szállítói kapcsolatra vonatkozna; a mintavételi gyakoriságot következetesen kell meghatározni és alkalmazni, nem pedig eseti döntést hozni.

Mit kell tartalmaznia az LCD bejövő ellenőrzési jegyzőkönyvnek?

Szállító, beszerzési rendelés, termékmodell, tétel/tétel referencia, átvett és ellenőrzött mennyiségek, ellenőrzés dátuma, ellenőr, a kijelző/érintés/fényerő/háttérvilágítás eredményei, a fizikai állapotra vonatkozó megjegyzések, a hibák részletei fényképes bizonyítékokkal és a végső elhelyezés.

Hogyan tudják a vásárlók megkülönböztetni a gyártási hibákat a telepítési hibáktól?

Nézze meg, hol összpontosul a sérülés, konzisztensen jelenik-e meg több fel nem bontott egységen, és hogy megfelel-e a tipikus szállítási{0}}sérülési mintáknak. Kezelje ezeket indikátorként, nem pedig végleges bizonyítékként, és vonja be a szállítót, ha az ok nem egyértelmű.

Össze kell-e hasonlítani a beérkező ellenőrzési eredményeket a mintavizsgálati eredményekkel?

Igen. A tömeges szállítás eredményeinek az eredetileg jóváhagyott mintájával való összehasonlítása azon kevés módok egyike, amelyekkel kimutatható a minőségi eltérés a jóváhagyott és a ténylegesen leszállított között.

Mit tegyenek a vásárlók, ha hibás LCD-képernyőt találnak?

Izolálja le az érintett egységeket, dokumentálja a hibát bizonyítékokkal, őrizze meg a csomagolást, és értesítse a szállítót a mellékelt ellenőrzési jegyzőkönyvvel, mielőtt megállapodik a cseréről, jóváírásról vagy átdolgozásról.

Hogyan lehet nyomon követni a kötegelt konzisztenciát ismételt megrendeléseknél?

Azáltal, hogy tételenként strukturált ellenőrzési nyilvántartást vezet, és idővel együtt felülvizsgálja azokat, ahelyett, hogy az egyes szállítmányokat a korábbi rendelésektől független, önálló csekkként kezelné.

Milyen információkat kell megadni a szállítónak az LCD-hibák bejelentésekor?

Modell, tétel/tétel hivatkozás, érintett mennyiség, hiba típusa és helye, fényképes vagy videós bizonyíték, az ellenőrzés dátuma, valamint a beszerzési megrendelés vagy a szállítmány hivatkozása, amelyhez az egységek tartoznak.

Következtetés

A beérkező ellenőrzés beszerzési ellenőrzés, nem papírmunka. A szabványos ellenőrzőlista, a következetes tesztkörülmények és az őszinte feljegyzések lehetővé teszik, hogy a vevő a raktár ajtajában észlelje a problémákat, nem pedig a technikusok padján. A minta jóváhagyása beállítja az alapértéket -, nem helyettesíti a tömeges ellenőrzést, és soha nem is fogja. Minden hiba ugyanazt a dokumentációt érdemli, és minden tétel eredményének vissza kell térnie a szállító értékeléséhez.

Ha a jelenlegi szállítmányait még nem tesztelik egy jóváhagyott alapértékhez képest, érdemes ezt a következő megrendelés előtt kijavítani. Tudodkérjen reprezentatív LCD-mintákat és minta{0}}tesztelési ellenőrzőlistánkathogy megállapítsa ezt az alapvonalat a következő tömeges rendelése előtt.