A legtöbb beszállító azt mondja, hogy a képernyője "100%-ban tesztelt". Hogy ez a kifejezés valójában mit takar, az gyáronként rendkívül eltérő. Elég sok gyártósort meglátogattam ebben az iparágban - és elég garanciális vitát kezeltem - ahhoz, hogy tudjam, a "tesztelt" bármit jelenthet, a fénycső alatti két-másodperces vizuális ellenőrzéstől a hét-lépcsős protokollig, amely egységenként tizennyolc percet vesz igénybe.
Pontosan itt van, mi történik Huikaichengnél a gyártósorunkra érkező panel és a kész képernyő között, amely a műhelybe szánt dobozban távozik. Ezt részben azért írom, mert az átláthatóság jobb hosszú távú üzleti kapcsolatokat épít ki-, részben pedig azért, mert hasznos viszonyítási alapot szeretnék adni, amikor legközelebb egy új beszállító azt mondja, hogy minősége „garantált”.
1 -. szakasz Bejövő panel ellenőrzése: eredetellenőrzés és szemrevételezés
Mielőtt bármilyen képernyő az összeszerelősorra kerülne, a panelcsomagot a beszerzési megrendelés alapján ellenőrzik. Ellenőrizzük a panel gyártóját, a modell kompatibilitását és a gyártási tételszámot. Ez többet számít, mint amilyennek hangzik.
Egy olyan piacon, ahol a különböző gyártású panelek - néha különböző gyárak, néha különböző IC-verziók - összekeverednek anélkül, hogy nyilvánosságra hoznák, a tételek nyomon követése jelenti az első védelmi vonalat az inkonzisztens tételek ellen. Az a beszállító, aki nem tudja megmondani, melyik gyártási tételből származik egy panelsorozat, nem tudja elkülöníteni a minőségi problémát, ha felmerül.
Ebben a szakaszban a szemrevételezés kiterjed a panel üvegfelületére, hogy nincs-e már meglévő A megtört vagy meggörbült hajlékony áramköri nyomokkal rendelkező paneleket itt visszautasítják, mielőtt felhasználnák a későbbi munkát.
Tipikus bejövő visszautasítási arány:0,8–2,5%, a panel forrásától és modelljétől függően.
Stage 2 - OCA laminálás és autokláv kötés
Azon modellek esetében, amelyek elülső üveg laminálást igényelnek -, amely a kínálatunkban szereplő összes jelenlegi modell -, a panelek tiszta-szobakörnyezetben vákuum OCA ragasztáson mennek keresztül. A kritikus változó itt a laminálást követő autokláv ciklus.
Az autokláv alatti nem megfelelő nyomás vagy hőmérséklet mikro{0}}buborékokat eredményez a külső üveg és a panel között. Ezek a buborékok gyakran láthatatlanok szobahőmérsékleten az összeszerelés napján. Négy-nyolc héten belül láthatóvá válnak, mivel a telefon normál működési melege miatt a ragasztó kissé elmozdul. Mire az ügyfél észreveszi őket, a telefon már egy hónapja újra forgalomban van, és a garanciális beszélgetés kínos.
45-perces autokláv ciklust futtatunk 60 fokos és 5,5 bar hőmérsékleten. Minden adag után öt mintaegységet húzunk ki, és nagy-szögű fény alatt megvizsgáljuk őket, hogy ellenőrizzük, nem képződik-e buborék a sarkokon és széleken, ahol a hőtágulási feszültség koncentrálódik. Ha húsz mintavételi egységből több mint egy perembuborékot mutat, a teljes tételt vissza kell vinni újra autoklávba a folytatás előtt.
Egyes beszállítók teljesen kihagyják az autoklávot, és szobai{0}}nyomású ragasztást alkalmaznak, amely olyan képernyőket állít elő, amelyek már az első napon tökéletesen tiszták. Ha a jelenlegi képernyők buborékos panaszokat generálnak a telepítés utáni hat---nyolc- hétben, kérdezze meg közvetlenül szállítóját az autokláv folyamatáról és paramétereiről.
Fázis 3 - 100% teljesítmény-kijelzőn
Minden egyes egység egy tesztgéphez csatlakozik, és be van kapcsolva. Ez az a szakasz, amelyre a legtöbb beszállító azt gondolja, hogy „100%-ban tesztelt” -, de jelentős különbség van egy olyan képernyő között, amelyre valaki két másodpercig pillantott, és egy olyan képernyő között, amelyen egy strukturált megjelenítési szekvencia futott végig.
Bekapcsolási{0}}tesztünk minden egységen a következő sorrendet futtatja:
- Teljesen fehér kijelző- ellenőrzi az elhalt képpontokat. A teljes-fehér képernyőn nem fehér képpontok azonnal megjelölésre kerülnek.
- Teljes fekete kijelzőA - ellenőrzi a fényes vagy beragadt képpontokat, valamint a háttérvilágítás szivárgási mintáit, amelyek csak sötét háttér előtt jelennek meg.
- 50% szürke, három fényerővelA - ellenőrzi a háttérvilágítás egyenletességét a panel felületén. A még teljes fényerővel is kinéző képernyőn 30%-os fényerő mellett is megjelenhetnek a hangsúlyos forró pontok vagy halványabb sarkok, ahol a legtöbb ember valójában használja a telefonját.
- Folyamatos piros, zöld és kék kitöltésekA - ellenőrzi a színcsatorna egységességét, és elkapja azokat a halott al-pixeleket, amelyeket a teljes-fehér teszt kihagyhat.
Mozgó színátmenet minta- ellenőrzi a vízszintes vagy függőleges vonalműtermékeket, amelyek gyakori hibaüzenetek a sérült illesztőprogram-IC-kkel rendelkező TFT-paneleken.
Elutasítási küszöbök: nulla halott képpont a képernyő felületének középső 80%-án belül. Legfeljebb két halott pixel a kerület legkülső tíz milliméterén B osztályú, ennek megfelelően diszkontált, és egyértelműen fel van címkézve. A 15%-ot meghaladó háttérvilágítás egyenletességének eltérése a panel felületén automatikusan elutasításra kerül, függetlenül a pixel állapotától.
A szakasz 4 - 5-pontos digitalizáló kalibrálása és pontossági tesztje
Az érintéses teszteléshez többre van szükség, mint a digitalizáló réteg elektromos csatlakoztatásának ellenőrzésére. Eljárásunk egy öt-pontos kalibrálási ellenőrzést végez - fent-balra, fent-jobbra, középre, lentre-balra, lent-jobbra - egy ismert koordináta-rácshoz képest. Az elfogadható tűrés plusz-mínusz két milliméter minden vizsgálati ponton. A két milliméternél nagyobb konzisztens eltolást mutató egységek elutasításra kerülnek.
Az FPCB-csatlakozón flex{0}}ciklus tesztet is futtatunk: a csatlakozót ötször rögzítjük, felengedjük, majd visszahelyezzük, és minden ciklus után megérintéssel ellenőrizzük a működőképességet. Ez szimulálja a telepítési folyamatot - konkrétan azt a valóságot, hogy a technikusok nem mindig helyezik el tökéletesen a csatlakozót az első próbálkozásra -, és olyan csatlakozókat hoz létre, amelyek mikroszkopikus szinten marginálisak. Ezek olyan képernyők, amelyek átmennek a szabványos egyetlen-kapcsolati próbapad teszten, de a valódi telepítést követően meghiúsulnak.
Végül minden egység hatvan másodpercig ül a tesztgépen, bevitel nélkül. Minden olyan egység, amely észleli a fantomérintéseket ebben a megfigyelési időszakban, szellemérintési hibaként lesz megjelölve, és elutasításra kerül.
Fázis 5 - 48-órás égés- beáztatási tesztben (új modellek és új panelek)
Minden új iPhone-modellnél, amelyet a gyártósorunkhoz adunk, és minden új panelszállító sorozatnál a meglévő modelleken, 48-órás égési-tesztet futtatunk egy húsz darabból álló mintán. A képernyők 50%-os fényerővel, 35 fokos környezeti hőmérsékleten folyamatosan bekapcsolva vannak – szimulálva a telefont, amely meleg környezetben aktívan működik.
Ezt a tesztet kifejezetten két olyan hibamód észlelésére tervezték, amelyek nehézség nélkül átmennek a standard próbapadi teszten. Az első az IC hőhibája: egy marginális meghajtó IC vagy érintővezérlő, amely hűvös állapotban a specifikáción belül működik, de tartós hő hatására lebomlik. A második a háttérvilágítás illesztőprogramjának instabilitása: elsötétülés vagy villogás, amely csak hosszabb futási idő után jelenik meg, és jellemzően lassú, alig észrevehető fényerősodródásként jelenik meg.
Mindkét mód megjelenik, amikor az ügyfél a telepítést követő három{0}}--hat hét elteltével visszatér. Ez az az ablak, amely a legtöbbet rontja a beszállítói kapcsolatokban, mert ekkor már a vevő frusztrált, a javítóműhely felvállalja a garanciális költségeket, és valóban nehezen oldható meg a beszélgetés arról, hogy a képernyő vagy a telepítés volt a hibás. Inkább elkapjuk itt az égésnél-a szakaszban, mint bárhol lefelé.
6 -. szakasz Utolsó emberi szemrevételezés szabványos megvilágítás mellett
Ez az az egyetlen szakasz, amelyet az automatizált tesztelés valóban nem helyettesíthet. Minden képernyőt képzett minőségellenőrző technikus vizsgál meg szabványosított 6500K-os fénydobozban, 45 fokos és 90 fokos szögben is. Ez elkapja az összeszerelés során keletkezett felületi karcolásokat, a kis ragasztószennyeződéseket, amelyek csak ferde szögben válnak láthatóvá, a bejövő ellenőrzés során elkerült kisebb élfoszlányokat vagy leválást, valamint a keretbeállítási hibákat.
Minőségellenőrző technikusaink egy olyan szabvány szerint dolgoznak, amelyet az újonnan alkalmazottaknak így írok le: ha Ön személy szerint bosszankodna, ha vevőként megkapja ezt a képernyőt, akkor ez nem megy. Ezt nehezebb ellenőrizni, mint egy mérési küszöböt, de a végfelhasználói valójában ezt a szűrőt alkalmazzák, amikor erős fényben néznek meg egy megjavított telefont.
7 -. szakasz ESD csomagolás és szállítási dokumentáció
Azok a képernyők, amelyek mind a hat előző szakaszon átmennek, azonnal egyedi antisztatikus árnyékoló zsákokba - kerülnek, nem szabványos PE tasakokba, amelyek nem biztosítanak ESD-védelmet -, mielőtt elhagynák az ellenőrzési területet. Egyedi habszivaccsal{4}}párnázott belső dobozokba kerülnek, majd egy külső kartondobozba, amely elegendő ürességgel tölti be, hogy megakadályozza a mozgást a légi áruszállítás vagy a futárszállítás során.
Az a képernyő, amely minden minőségellenőrzési szakaszon átmegy, majd megsérül a nem megfelelő szállítási csomagolás miatt, továbbra is minőségellenőrzési hiba. Ez csak az utolsó lépésnél történt.
Minden kartondobozhoz tartozik egy tétel minőségi tanúsítvány, amely felsorolja a panel forrását, a gyártási tétel számát és a minőségellenőrzés dátumát. Ez a dokumentáció az Ön védelmét szolgálja bármilyen kötegminőségi vitában, és az a tény, hogy kérés nélkül biztosítjuk, jelzi, mennyire komolyan vesszük a nyomon követést.
Hét kérdést fel kell tenniiPhone LCDszállítóját, mielőtt a mennyiségi kötelezettséget vállalná
Használja ezt a folyamatot viszonyítási alapként. Nem kell minden beszállítónak pontosan azt tennie, amit mi -, de meg kell értenie, hol áll le a folyamata, és hol kezdődik a saját minőségi kockázata.
"Futtat autoklávkötést, és mik a ciklus paraméterei?"Ha a válasz „házilag laminálunk,{0}}de nem autoklávozunk”, akkor a telepítést követő nyolc héten belül a buborékok visszatérése várható.
"Mi az elhalt pixel elutasítási küszöbértéke?"A kijelző területén a zéró tolerancia szabványos az A osztályú termékeknél. Minden megengedőbbet el kell adni, és alacsonyabb osztályúként kell felcímkézni.
"Egységenkénti érintés kalibrációs tesztelést végez, vagy csak kapcsolódási tesztelést?"Ezek különböző dolgok. A kapcsolat megerősíti, hogy az érintőréteg működik. A kalibráció megerősíti, hogy pontosan működik. Az a szállító, aki nem tudja megmagyarázni ezt a különbséget, nem végez kalibrációs tesztet.
"Mekkora a kimenő hibaarány ennek a konkrét modellnek az utolsó három tételében?"Bármely gyártó, amely mérési{0}}alapú minőségellenőrzést futtat, követi ezt a számot. Ha nem tudnak válaszolni, a minőségellenőrzésük -csak vizuális.
"Futtat burn{0}}tesztelést, amikor először ad hozzá új modellt a termékcsaládhoz?"Csak akkor releváns, ha Ön egy olyan modell korai vásárlója, amelyet nemrégiben kezdtek el gyártani -, de pontosan ez az az időszak, amikor a legnagyobb valószínűséggel átcsúsznak a hő- és háttérvilágítás stabilitási hibák.
"A képernyők egyenként ESD árnyékoló zsákokba vannak csomagolva?"A szabványos PE tasakok nem ESD-védelmet nyújtanak. Ez számít a digitalizáló IC számára, és gyorsan jelzi, hogy a beszállító mennyire veszi komolyan a folyamat elektronikai kezelését.
– Tudsz kötegelt minőségellenőrzési tanúsítványt adni a szállítmányhoz?Ez megvédi Önt bármilyen vitahelyzetben, és megmondja, hogy a gyár rendelkezik-e nyomon követési infrastruktúrával -, vagy kötegelt-kötegelve- működik-e dokumentáció nélkül.
Nem mi vagyunk az egyetlen gyártó, aki szigorú minőségellenőrzést végez Shenzhenben. De mi vagyunk azok, akik ilyen részletességgel végigvezetjük a folyamat minden szakaszán -, és kérésre biztonsági másolatot készítünk róla adatokkal. Ha értékeled az iPhone 12 vagyiPhone 14 LCDtermékcsalád, vagy a katalógusunkban szereplő bármely más modell esetében szívesen megosztjuk a kötegelt minőségellenőrzési adatokat az aktuális raktárkészletről, és mintarendelést szervezünk, hogy a mennyiségi kötelezettségvállalás előtt elvégezhesse saját ellenőrzését.
